En Amérique du Nord, dans le secteur de l'extraction de pétrole et de gaz en amont, les coûts de maintenance sur site des équipements d'automatisation consomment souvent une part importante du budget d'exploitation.Les chantiers pétroliers sont non seulement exposés à des conditions climatiques extrêmes, mais aussi à divers gaz combustibles.Les actionneurs électriques traditionnels, en raison de l'étanchéité insuffisante de leur boîtier ou de leur résistance à l'explosion insuffisante, sont très sensibles à la corrosion des composants internes, aux courts-circuits, à l'usure de métaux, à l'usure de métaux précieux et à la corrosion des composants.ou défaillances ignifugesCela oblige les équipes d'ingénierie à effectuer des entretiens et des remplacements d'équipements sur place à haute fréquence.la réduction de la fréquence de maintenance des systèmes de contrôle des fluides dans les zones dangereuses est devenue une exigence technique essentielle pour les entreprises pétrolières et gazières qui cherchent à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité.
Pour remédier au problème de la maintenance à haute fréquence, la sélection d'un actionneur électrique résistant à l'explosion doit reposer sur des paramètres internationaux et régionaux fiables.Les actionneurs électriques professionnels à quart de tour respectent strictement les normes internationales de résistance aux explosions, obtenant la certification Ex db h IIC T4 Gb. Ce paramètre impose que la température de surface maximale autorisée de l'actionneur soit strictement contrôlée en dessous de 135°C (groupe de température T4).En outre,, pour le marché nord-américain, l'équipement doit posséder le grade CSA d'épreuve d'explosion de classe 1, division 1, groupes C et D T5/T6.Ces paramètres rigides vérifient que l'équipement peut fonctionner en toute sécurité et de manière durable dans plus de 90% des atmosphères de gaz explosifs., réduisant considérablement le taux de dommages causés par les étincelles électriques.
Au-delà des certifications électriques à l'épreuve des explosions, la structure physique de l'actionneur est tout aussi essentielle pour réduire les fréquences d'entretien.Les actionneurs à haute résistance à l'explosion de haute qualité utilisent un boîtier en alliage d'aluminium coulé sous pression de haute résistanceCette conception permet au boîtier dur de résister à une pression élevée causée par une explosion intérieure sans être endommagé.En même temps, l'équipement est livré en série avec une classe de protection IP68 et est complété par un chauffe-eau déshumidifiant.en fournissant une protection durable, solution sans entretien pour les réseaux de pipelines pétroliers et gaziers en aval et en aval.